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                    总结分享气动调节阀的常见故障原因及解决方法

                    更新时间:2021-5-13

                      今天给大家分享一下气动调节阀的常见故障原因及解决方法,话不多说下面让我们一起来了解一下吧。

                      (1)调节阀失效的原因是无信号压力或隔膜破裂,隔膜泄漏,隔膜推力减小,阀芯卡在阀座或衬套上,阀杆弯曲。解决方法是将信号线与气源接头连接牢固,或更换膜片、拉直阀杆或更换阀杆。

                      (2)调节阀动作正调节阀常,但不起调节作用,原因:阀芯脱落或管道堵塞,解决方法:阀芯脱落的将阀芯与阀杆连接牢固,管路问题的联系主管部门疏通管路。

                      (3)调节阀动作迟钝或跳动,原因:密封填料老化或干枯使阀杆与填料的摩擦增大,阀体内含有粘性大的污物以及堵塞,结焦等情况出现,气动调节阀膜片及“O”形密封圈等处泄漏也,解决方法:更换密封填料,重新调整,清除污物,结焦等,紧固膜头,或者更换膜片,O型圈。

                      (4)调节阀不稳定或产生振荡,原因:调节阀径选择过大,单座阀介质在阀内流动方向与关闭方向相同,阀芯与导向套严重磨损,解决方法:更换阀径合适的阀门,调整阀门方向,改善电动调节阀结合面(研磨)或更换阀芯,导向套。

                      气开型(常闭型)是当膜头上空气压力增加时,阀门向增加开度方向动作,当达到输入气压上限时,阀门处于全开状态,反过来,当空气压力减小时,阀门向关闭方向动作,在没有输入空气时,阀门全闭,顾通常我们称气开型调节阀为故障关闭型阀门。

                      气自力式调节阀关型(常开型)动作方向正好与气开型相反,当空气压力增加时,阀门向关闭方向动作,空气压力减小或没有时,阀门向开启方向或全开为止,顾通常我们称气关型调节阀为故障开启型阀门,气开气关的选择是根据工艺生产的安全角度出发来考虑,当气源切断时,调节阀是处于关闭位置安全还是开启位置安全。

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